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埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施

1.焊劑吸潮或不干凈。焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干解決，烘干溫度與時間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的較好方法是正確的儲存和保管。采用真空式焊劑回收器可以有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產(chǎn)生的氣孔的可能性。

2.焊接時焊劑覆蓋不充分。由于電弧外露卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時，特別是小直徑環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當措施，防止焊劑散落。

3.熔渣粘度過大。焊接時熔入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q問題。

4.電弧磁偏吹。焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重，電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的連接位置、電纜連接處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫的氣孔也較多。為減少磁偏吹的影響，應(yīng)盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的連接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污染物在焊接時將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接前應(yīng)予清除

窄間隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，則焊接層數(shù)、道數(shù)多，焊縫金屬填充量及所需焊接時間均隨厚度成幾何級數(shù)增長，焊接變形也會非常大而且難以控制。窄間隙埋弧焊就是為了克服上述弊端而發(fā)展起來的，焊接操作機價格，其主要特點為：

1.窄間隙坡口底層間隙為12~35mm，坡口角度為1°~8°，每層焊縫道數(shù)為1~3，常采用工藝墊板打底焊；

2.為避免電弧在窄坡口內(nèi)極易誘發(fā)的磁偏吹，通常采用交流電弧而不采用直流電弧，晶閘管控制的交流方波電源是一種理想的電源；

3.為了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列雙弧焊是有效途徑，如AC-AC或DC-AC組合的串列雙??；

4.為使焊絲送達厚板窄坡口底層，需設(shè)計能插入坡口內(nèi)的專用窄焊嘴，焊絲外伸長度常取為50~75mm，以獲得較高熔敷速率；

5.要采用專用焊劑，其顆粒度一般較細，脫渣性應(yīng)特別好，為滿足高強韌性焊縫金屬性能，大多數(shù)采用高堿度燒結(jié)型焊劑；

6.為保證焊絲和電弧在深而窄坡口內(nèi)的正確位置，常常需要采用自動跟蹤控制。

埋弧焊電弧電壓對焊縫及成形的影響

埋弧焊電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，焊接操作機，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋；電弧電壓高時，焊縫寬度增加，焊道下凹，龍門式焊接操作機，脫渣困難，氣孔和咬邊傾向增加。埋弧焊時，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。

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